1、 工作介质和工作条件
在具体选取O形圈材质时，首先要考虑与工作介质的相容性。其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。
2、密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使0形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，0形圈外径应比沟槽外径约大1%~2%;外部压力时，应使0形圈内径比沟槽内径约小1%~3%。
3、影响 密封性能的其他因素
①O形圈的硬度 O形圈材质的硬度是评定密封性能最重要的指标。0形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
②挤出间隙 最大允许挤出间隙和系统压力、 O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙取值越小。如果间隙超过允许范围，就会导致0形圈挤出甚至损坏。
③压缩永久变形 评定O形圈密封性能的另-指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈产生弹性变形，随着压力增大也会出现永久的塑性变形。通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
④预压缩量 O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15% ~30%，而在动密封中约为9% ~25%。
⑤拉伸与压缩将 O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致口形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径减小约0.5%。对于孔用密封，0形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%;对于轴用密封，0形圈最好沿其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
4、O形圈用作旋转轴密封
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，O形圈选择可按正常设计标准;当圆周速度大于0. 5m/s时，需考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，。形圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
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